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液态模锻件缺陷及防止:裂纹

制件的金属基传统的制造环己酮的方式需要高温和高压体被破坏或裂开，形成细长的、不规则线形的缝隙，在外力作用下有进一步发展趋势，这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽；冷裂纹断面洁净，有金属光泽；缩裂是与缩孔、缩松并存的一种内部缺陷。

形成原因是：

1)制件厚薄过于不均，使截面急剧变化处冷却不均而产生内应力，将脆弱地方拉裂；

2)制件未凝固完毕就出模(保压时间不足)，未凝固部位出现自由结晶凝固，不仅产生缩孔和缩松，而嘉兴且产生缩裂；

3)由于金属芯子没有退让性，制件脱模也不能太迟，否则模芯将对制件收缩产生阻碍，使制件承受拉应力，脆弱部位将被拉裂；

4)模温低，尤其模芯温度邢台过低，压力太小或加压太迟，使制件得不到压力补缩；

5)合金含脆性杂质太多啦啦棒，或合金易氧化，降低了制件金属的热塑性或降低了抵抗高氧化能力。

改进措施：

1)重新设计制件，使其厚薄相差不要太大，并加大过渡的圆角半径；

2)保证制件始终在压力下结晶凝固，有足够的保压时间；

3)提高比压值，使制件一旦产生热裂，能产生塑性变形，进行愈合；

2014年 4)降低浇注温度，减轻偏析现象；

5)带有模芯的制件，需及时脱芯，且脱芯操作应平稳；

6)提高合金环刚度实验机在相同的实验机中质量，注意熔炼操作。