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2022-08-23 17:59:18  顶兴机械网

综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施

一、 说明:10301综放工作面已经接近停采,为保证工作面停采造条件施工安全,特编写安全技术措施如下。

二、 工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置:

1、 工作面前、后部运输机机头及电机减速箱,部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链,转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除;

2、 工作面面内的液压支架从下顺槽撤除;

3、 前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除;

4、 采煤机机窝开在工作面下头,绞车窝开在工作面上出口上帮两个,下出口下帮两个,工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#(如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架),与正常支架拉齐。

三、准备工作:

1、 停采铺前,必须拉线移架,保证工作面支架及运输机的齐直。

2、 工作面采高严格控制在3.2 0.2m,将顶底板割平。

3、 保证工作面及上下两头风水畅通,工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。

4、 工作面顺成自然坡度保证排水畅通。

5、 停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架,升架时不得反复支撑破坏顶板,保证顶板完整性。

6、 对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护,支好支柱,维护好顶板。

7、 材料准备:钢丝绳12条(230m∕条,绳径≥6分)共计2760m,大板150块(规格为3m 0.2m 0.05m),单体支柱60棵,金属870块(规格10m 1.3m),联丝3吨,2.9m矿用工字钢86条,3.2m工字钢10条,4.0m工字钢13条。

四、 停采施工方法:

1、 工作面调平,保证工作面齐直,停采前集中处理支架立柱液压锁,保证支架有效支护顶板。

2、 停采线15m时,全面开始联好单层金属;单生根后距停采线14m时,开始联双 (具体施工方法如下:每间隔2组支架,降1组支架前梁,将绑好保安板的片顺向吃进顶梁不少汽车把手于1000mm,确保片生根,然后在金属上绑好大板,与生根的片联好,保证拉架时不挫、穿、撕;待单层金属在前梁上生根后,开始联双层金属) 。双要求成鱼鳞状重叠,沿工作面倾向搭接不小于200 mm,走向搭接600 mm,搭接边隔扣相联,每扣拧2~3圈,要铺平,扣要拧紧,双联到煤壁止,煤壁上的边联双,顶板破碎区边联双,边下垂到底板。结合工作面现场顶板状况,吃进度,工作面应逐步减少直至停止放煤。

3、 距停采线12m时,开始挂钢丝绳,第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双下铺设,300mm一扣联到双上,绳距900mm 100 mm,共铺10条,前5条绳距800mm,后5条绳1000mm,共铺10条(因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm,为保证锚支护的整体性,根据现场情况采取1~2条绳等措施,确保停采造好条件)。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶上,面中绳头搭接压茬1000mm以上,扣扣相连,两排钢丝绳接头不能处于同一支架,钢丝绳必须拉直与联为一体。

4、 当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时,最后一条钢丝绳到前梁,插板尾压双达到1000mm以上时,停止拉架(到停采,支架不再动了)。

5、 煤机从下头148#架上行割煤,割后前探梁至煤壁距离1700mm(煤机截深1000mm,端面距700mm),伸插板护顶,打护帮板护帮,并摘掉支架连接头,使用单体液压支柱(一子梁)将溜槽顶出700mm,煤机到达上头割通后,正常吃刀,割三角煤,向机尾方向下行牵机至7#架时,此时1~7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm,将前机头顶出600mm,煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm,方便撤除设备。煤机随后继续下行,保证煤壁至前探梁距离达到2400mm,至机尾割通后,将煤机抽至137#架以上,137#~148#溜子为自然弯曲段推至煤壁,煤机再下行抹出嘴子,嘴子至支架前探梁3400mm,至此煤机机窝开好。

6、 最后,将煤机空抽至128#架以上,机尾段溜子多推出的部分带回,与工作面内所有支架顺直,煤机再牵至机尾机窝处,停电并闭锁。

7、 当工作面距停采位置10m时,在上头1~3#架、下头146#~148#架前梁金属下开始铺设2.9m工字钢,每1m铺设一排,一排两根交错使用,工字钢与钢丝绳尽量间隔布置,排排平行工作面。

8、 将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净,与溜槽和支架底板平,无浮煤浮矸,开空三机后停电闭锁。

9、 煤壁处联完后在煤壁上打锚杆维护,要求最上面一排距肩窝500mm,以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。

五、 工作面支护方法:

(一)停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法:

停止移架后,届时由相关单位在顶板完好的架段,采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板,锚杆间距750mm 100mm,排距看附页示意图。

(二)停采后支贴帮柱干手机施工方法:

停止移架后,在顶板破碎架段,无法采用打注锚杆的方式维护顶板时,必须使用探头板(工字钢)配合单体支柱的方式维护顶板,具体方式如下:

1、 前探梁至煤壁1700mm时,必须伸出护帮板护顶,片帮严重处可挑临时大板护顶,顶板破碎处,必须排排用工字钢维护顶板。

2、 前探梁至煤壁2400mm时,必须立即挑探头板进行有效支护,煤机每割一段停机支护一段(可视顶板情况确定每段1~5组支架),顶板破碎处必须割一架维护一架,用工字钢代替探头板。具体方法是:在每个支架上(双下)挑走向探头上光机板(工字钢)两块,中-中750mm 100mm,然后紧贴煤壁侧、探头板(工字钢)下支设贴帮液压单体支柱一棵目前该类实验机的最小机型为50KN,液压单体支柱必须支设在实底上。

六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法:

1、煤机机窝处,在原有锚支护基础上,每个支架上、双下挑一根3.2m铁棚,中-中1.5m 0.1m,抬棚上加使倾向大板,机窝壁子上联好。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。

2、端头嘴子维护方法:工作面内顶与巷道顶搭接好,在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚,所使门棚必须托好、托牢下出口顶板()。上出口打好锚杆即可。

3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝,下出口下帮绞车窝规格:深2.5m,高2.3m,宽2.5m;上出口上帮绞车窝规格:深2.5m,高2.3m,宽2.5m,矩形断面。

支护方法:

(1)走向使料用单体柱支护,棚距中-中0.8m,一梁两柱,顶、帮铺,保安板背帮、背顶,棚与棚之间固定牢固。热稳定性和耐热性很高

(2)采用铺,使用钢筋梯配合锚杆支护,锚杆间排距1.0m。

七、顶板管理:

1、 距离停采线10m时,开始在顺槽挑倾向棚(上顺槽棚长为4.0m,下顺槽棚长2.9m)间距1.0m,确保有效支护B区巷道。

八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。

九、爆破施工方法:

采用风钻打眼,矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工,详见炮眼布置图及爆破说明书。

十、安全技术措施:

㈠一般规定:

1、 施工前必须将本措施传达到所有施工人员,并学习签字,否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。

2、 严格执行敲帮问顶制度,及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩,消除安全隐患。

3、 根据工作需要,配备并使用好合格的防护用品,确保施工安全。

4、 工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处,靠近工作面顶、帮工作前,必须首先能够以细巧的身躯完结操控功用而抛弃PC的衔接用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。

5、 严禁空顶、他们在中集智谷买下了1整栋3层办公楼空帮作业,坚持“先支后回”制度,严禁盲目工作冒险作业;工作中保证工作空间,撤退路线畅通。

6、 加强工作面的设备检修质量,确保支架完好,各种千斤顶使用正常,确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作,首先将后部运输机停电闭锁,专人负责开运输机,然后确认支架状态完好,确保工作空间并清理干净,将妨碍的物料清理干净,确保后退路线畅通。

7、 检查好架间有无漏矸现象,有问题必须先处理,维护好后方可进入工作。

8、 各项工作现场必须明确安全负责人,个人分工负责。工作必须量力而行,严禁超负荷工作,或从事与本身体能不相称的工作。

9、 工作面打注锚杆、清理浮煤时,运输机、采煤机必须停电闭锁,并由专人监护闭锁,以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时,必须确认人员全部撤除到安全地点后,方可开动运输机、采煤机;运输机、采煤机停止运转,并确认已经停电闭锁后,施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动,方可再进入施工地点施工。

10、 上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪,如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施,待气体浓度正常后再施工,如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。<过滤器/p>
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